废轮胎连续炼油设备

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废轮胎连续炼油设备

产品介绍

废轮胎连续炼油设备

生产线简介:

废轮胎由加料装置送入过渡筒仓,并通过加料装置与专用催化剂连续送入破碎机。经低温裂解反应得到燃油、粗炭黑和钢丝。


生产线组成:

轮胎破碎系统(客户选配)

废轮胎被破碎成小块,大部分钢丝被磁选去除,以获得合适的废轮胎块尺寸。


给水系统

废胎块被输送到过渡筒仓,再经皮带秤称量后送入给料机。


连续裂解系统

将胎块和催化剂通过给料机连续送入破碎机进行裂化反应。加热系统控制裂片的温度,使裂片内的物料在设定的温度下开裂。


加热系统

该裂化炉加热系统由热风装置和烟气回收装置组成。将热风装置产生的高温烟气与回收的烟气混合,为废轮胎裂解提供所需的热量,从而降低燃料消耗和烟气排放。


油气冷却分离系统

连续裂化器产生的油气经过冷却分离后,燃料油进入集油箱,通过油泵输送到罐区,不可凝可燃气体进入可燃气体净化系统。


可燃气体净化系统

裂解得到的可燃气体经可燃气体净化系统净化后,在压力控制装置的作用下,通过水封罐引入稳压罐。所有净化后的不凝气体都被送入加热装置,燃烧产生的热量被用来裂解废轮胎。


卸料系统

连续裂化炉生产的高温固体产品经多级水冷却至安全温度,钢丝与炭黑经磁选分离。所述钢丝进入所述钢丝集料仓,所述炭黑输送至所述炭黑集料仓。


烟气净化系统

回收后的废气冷却后进入碱吸收塔和烟气净化塔。经过多级净化,排气达到标准。


电气控制系统

生产线采用PLC/DCS控制系统,控制点可实现自动控制,具有数据采集、操作、记录、打印报告和安全报警功能,确保生产线安全、稳定、连续运行。

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